معرفی جامع سیم‌جوش استیل 304 و راهنمای 0 تا 100 جوشکاری استیل

چکیده : معرفی جامع سیم جوش استیل و فیلر جوشکاری + راهنمای خرید از استیل مارکت (فروشگاه مرجع سیم جوش و میلگرد استیل)

سیم جوش استیل سیمی از جنس فولاد ضد زنگ است که برای اتصال قطعات فلزی به‌عنوان ماده پرکننده در روش‌های جوشکاری قوسی مانند TIG و MIG به کار می‌رود و جوش‌هایی با استحکام، دوام و مقاومت خوردگی بالا ایجاد می‌کند. از نظر ساختار متالورژیکی، سیم‌های جوش استیل به چهار گروه آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی و دوپلکس تقسیم می‌شوند؛ آستنیتی‌ها به‌دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت خوردگی بالا در صنایع غذایی و دارویی رایج‌اند و مارتنزیتی‌ها با سختی زیاد برای قطعات تحت سایش مانند ابزارهای برش کاربرد دارند.

انتخاب آلیاژ مناسب سیم جوش استیل

انتخاب آلیاژ مناسب برای فیلر در جوشکاری استیل تأثیر مستقیمی بر استحکام و کیفیت جوش دارد. این انتخاب وابسته به ترکیب شیمیایی فلز پایه، خواص مکانیکی، نوع گاز محافظ، میزان فریت و حرارت ورودی است. جلوگیری از تشکیل فازهای شکننده و کاربیدهای مضر، که می‌توانند موجب کاهش مقاومت به خوردگی یا ترک‌خوردگی شوند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

سازگاری ترکیب فیلر با فلز پایه برای جلوگیری از تغییرات نامطلوب در ساختار جوش ضروری است. در فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی، حضور ۵ تا ۱۰ درصد فریت مانع ترک‌خوردگی داغ می‌شود. همچنین، گازهای محافظ مانند آرگون و هلیوم پایداری قوس و نفوذ جوش را بهبود می‌بخشند.

انتخاب نادرست فیلر می‌تواند منجر به کاهش استحکام، خوردگی یا ترک‌خوردگی شود. استانداردهایی مانند AWS A5.9 راهنمای انتخاب فیلر مناسب هستند. در نتیجه، درک رفتار متالورژیکی آلیاژها، کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری و استفاده از فیلر صحیح، کیفیت و دوام جوش را تضمین می‌کند. 

جهت  خرید و اطلاع از قیمت سیم جوش استیل کافی است که وارد سایت استیل مارکت شده و انواع سیم جوش استیل را در آلیاژهای مختلف خریداری کنید. فروشگاه استیل مارکت فروشگاه مرجع در زمینه عرضه استنلس استیل که انواع سیم جوش استیل را در گرید ها و آلیاژهای مختلف با بهترین قیمت در فروشگاه خود عرضه میکند.

استنلس استیل‌های آستنیتی

استیل‌های آستنیتی به عنوان یکی از پرکاربردترین انواع فولادهای ضد زنگ شناخته می‌شوند و شامل گریدهای مختلفی مانند ۲۰۱، ۳۰۱، ۳۰۴، ۳۱۰، ۳۰۹ و ۳۱۶ هستند. انتخاب فیلر مناسب برای جوشکاری این آلیاژها نقش بسیار مهمی در کیفیت نهایی جوش ایفا می‌کند و به نوع و ترکیب فلز پایه بستگی دارد.

برای مثال، در جوشکاری گریدهای ۳۰۴ و ۲۰۱، فیلر ۳۰۸ به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل شناخته می‌شود. اما در مورد گرید ۳۰۹، گزینه‌های متنوع‌تری مانند فیلرهای ۳۰۸، ۳۰۹ یا ۳۱۶ نیز وجود دارند که می‌توانند بسته به شرایط کار مورد استفاده قرار گیرند. همچنین برای گرید ۳۱۶، توصیه می‌شود که از فیلر ۳۱۶ استفاده شود تا سازگاری و کیفیت جوش به حداکثر برسد.

یکی از ویژگی‌های کلیدی استیل‌های آستنیتی این است که پس از جوشکاری، نیازی به عملیات حرارتی مانند آنیلینگ ندارند. اما در جوشکاری‌های با حجم بالا، انجام این عملیات می‌تواند به بهبود خواص مکانیکی جوش کمک کند. در زمان انجام عملیات حرارتی، توجه به دما از ۶۴۹ تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد بسیار حائز اهمیت است، زیرا عبور سریع از این دما می‌تواند باعث تشکیل کاربیدها شود که نتیجه آن کاهش استحکام و افزایش شکنندگی در ناحیه جوش خواهد بود.

به طور کلی، انتخاب فیلر مناسب و درک ویژگی‌های خاص هر گرید از استیل‌های آستنیتی به جوشکار کمک می‌کند تا جوش‌هایی با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی تولید کند.

استنلس استیل‌های فریتی

استنلس استیل‌های فریتی، به عنوان یکی از انواع فولادهای ضد زنگ، در جوشکاری خود به انتخاب فیلر مناسب نیاز دارند. این نوع فولادها، شامل گریدهایی مانند ۴۰۹ و ۴۳۰ دارای ویژگی‌هایی هستند که انتخاب فیلر را تحت تأثیر قرار می‌دهد. بهترین روش برای جوشکاری این آلیاژها استفاده از فیلرهایی است که با همان گریدهای فریتی مطابقت دارند. این انتخاب به حفظ سازگاری و کیفیت جوش کمک می‌کند.

یک نکته کلیدی در جوشکاری فولادهای فریتیبه خصوص دما تا ۳۹۸ درجه سانتی‌گراد نیاز به پیش‌گرم است. زیرا این آلیاژها تمایل به تشکیل فازهای ترد دارند که می‌تواند به مشکلات جدی نظیر ترک‌خوردگی منجر شود. این آسیب‌ها معمولاً به دلیل سرد شدن سریع جوش و فلز پایه اتفاق می‌افتند و لذا پیش‌گرم می‌تواند به کنترل این مشکلات کمک کند.

در میان چالش‌های موجود، یکی از بزرگ‌ترین خطرات در جوشکاری فولادهای فریتی، ترک خوردگی انجماد جوش است. برای کاهش احتمال بروز این مشکل، استفاده از فیلرهایی که شامل عناصری مانند تیتانیوم یا نیوبیم هستند، توصیه می‌شود. این عناصر به بهبود خاصیت جوش و کاهش حساسیت به ترک خوردگی انجماد کمک می‌کنند و در نهایت باعث ایجاد جوش‌های با کیفیت و مستحکم‌تر می‌شوند.

در نتیجه، برای جوشکاری استنلس استیل‌های فریتی، توجه به انتخاب فیلر و شرایط کاری می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی جوش داشته باشد و از بروز مشکلاتی نظیر ترک‌خوردگی جلوگیری کند.

استنلس استیل‌های مارتنزیتی

استنلس استیل‌های مارتنزیتی، شامل گریدهایی مثل ۴۱۰ و ۴۲۰، از جمله آلیاژهایی هستند که در جوشکاری به فیلرهای خاصی نیاز دارند. برای این نوع فولادها، استفاده از فیلرهایی که از نظر ترکیب شیمیایی مشابه با خود آلیاژ هستند، بسیار توصیه می‌شود. این کار به ایجاد پیوندی مستحکم و یکدست کمک می‌کند و کیفیت جوش را ارتقا می‌بخشد.

یک چالش عمده در جوشکاری فولادهای مارتنزیتی حساسیت آن‌ها به ترک خوردگی ناشی از هیدروژن است. این مشکل به ویژه زمانی که فولاد تحت تغییرات دما قرار می‌گیرد نمایان می‌شود. برای کاهش این خطر،پ کنترل دقیق حرارت ورودی و پیش‌گرم کردن مواد قبل از جوشکاری می‌تواند تأثیر بسزایی داشته باشد. پیش‌گرم باعث می‌شود تا دما به تدریج افزایش یابد و از ایجاد تنش‌های ناخواسته جلوگیری کند.

علاوه بر این، پس از جوشکاری، انجام عملیات حرارتی به ویژه اهمیت دارد. این عملیات می‌تواند به کاهش اثرات مارتنزیتی که در حین جوشکاری ایجاد می‌شود، کمک کند. مارتنزیت به دلیل سختی بالا و تردی می‌تواند خواص مکانیکی جوش را تحت تأثیر قرار دهد. با انجام عملیات حرارتی مناسب، می‌توان ویژگی‌هایی همچون استحکام کششی و شکل‌پذیری را بهبود بخشید و خطر ترک خوردگی را به حداقل رساند.

پجوشکاری استنلس استیل‌های مارتنزیتی نیازمند توجه ویژه به انتخاب فیلر، کنترل دما و انجام عملیات حرارتی مناسب است تا از ایجاد مشکلات جدی جلوگیری شده و کیفیت نهایی جوش حفظ شود.

استنلس استیل‌های رسوب سخت شده

 استنلس استیل‌های رسوب سخت شده، مانند نوع ۱۷-۴PH (۶۳۰)، به‌دلیل ترکیب خاص و خواص مکانیکی برجسته‌شان، در صنایع مختلف بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. برای جوشکاری این نوع آلیاژها، استفاده از فیلرهای مشابه مثل ۱۷-۴PH یا ۶۳۰ به شدت توصیه می‌شود تا تطابق بهتری در خصوصیات مکانیکی و شیمیایی وجود داشته باشد.

یکی از چالش‌های اصلی در جوشکاری فولادهای رسوب سخت شده تمایل آن‌ها به ترک خوردن است. این مشکل معمولاً ناشی از انجماد سریع جوش و نوسانات دما در حین فرآیند جوشکاری است. برای مقابله با این موضوع انجام عملیات محلول‌سازی پیش از جوشکاری می‌تواند بسیار مؤثر باشد. در این مرحله فولاد در دمایی بین ۹۰۰ تا ۹۸۲ درجه سانتی‌گراد به مدت ۱ تا ۲ ساعت گرم می‌شود. این فرآیند به توزیع یکنواخت‌تر دانه‌ها کمک کرده و از تشکیل تنش‌های داخلی که منجر به ترک خوردگی می‌شوند، جلوگیری می‌کند.

علاوه بر این توجه به شرایط محیطی و نوع گازهای محافظ نیز در حفظ کیفیت جوش بسیار حائز اهمیت است. استفاده از گازهایی که می‌توانند تأثیر منفی بر روی خواص فولاد بگذارند باید به حداقل برسد. همچنین کنترل حرارت ورودی در حین جوشکاری برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی دما و کاهش استرس‌های حرارتی ضروری است.

به طور کلی، جوشکاری استنلس استیل‌های رسوب سخت شده نیاز به رویکردی دقیق و مبتنی بر علم مواد دارد. از انتخاب فیلر مناسب تا انجام عملیات حرارتی پیش از جوشکاری، همه این مراحل به‌منظور دستیابی به یک جوش مقاوم و با کیفیت بالا انجام می‌شوند.

استنلس استیل‌های داپلکس

 استنلس استیل‌های داپلکس، که به خاطر ترکیب متوازن آستنیت و فریت شناخته می‌شوند به‌ویژه در کاربردهای صنعتی با شرایط محیطی خشن مورد استفاده قرار می‌گیرند. جوشکاری این نوع فولادها نیازمند توجه ویژه به انتخاب فیلر مناسب است، زیرا استفاده نادرست می‌تواند تأثیرات منفی بر خواص مکانیکی و شیمیایی جوش داشته باشد.

در انتخاب فیلر برای فولاد داپلکس، بسیار مهم است که فیلر حاوی مقدار مناسبی از نیکل باشد تا از بروز مشکلات ناشی از افزایش فاز فریت جلوگیری کند. برای مثال، در جوشکاری فولاد داپلکس نوع ۲۲۰۵، فیلرهای حاوی ۸٫۸۵ درصد نیکل معمولاً بهترین گزینه هستند. این فیلرها به حفظ تعادل بین دو فاز آستنیتی و فریتی کمک کرده و کیفیت جوش را ارتقا می‌دهند.

سرعت خنک‌سازی پس از جوشکاری نیز نقش کلیدی در کیفیت جوش دارد. کنترل دقیق سرعت خنک‌سازی بسیار ضروری است زیرا اگر خنک‌سازی سریع باشد می‌تواند منجر به تشکیل فازهای بین‌فلزی و افزایش فریت در ناحیه متاثر از گرما شود. به همین دلیل برای حفظ درصد فریت بین ۲۵ تا ۵۵ درصد در جوش باید روش‌های خنک‌سازی به دقت طراحی و اجرا شوند.

به‌علاوه شرایط جوشکاری و محیط اطراف نیز باید در نظر گرفته شوند، چرا که آلودگی‌ها یا تغییرات دما می‌توانند تأثیرات منفی بر روی فرآیند جوشکاری و خواص نهایی جوش داشته باشند. در نهایت جوشکاری استنلس استیل‌های داپلکس یک فرآیند پیچیده است که نیازمند دقت و توجه به جزئیات در انتخاب مواد و روش‌ها برای دستیابی به نتایج بهینه است.

برای بهبود کیفیت جوشکاری به‌ویژه در جوشکاری فولادهای ضد زنگ رعایت نکات مختلفی ضروری است که می‌تواند تأثیرات قابل توجهی بر نتایج نهایی داشته باشد.

انتخاب گاز محافظ

انتخاب گاز محافظ در جوشکاری فولاد ضد زنگ بسیار حیاتی است. استفاده از گازهایی با غلظت بالای دی‌اکسیدکربن می‌تواند موجب بروز مشکلاتی چون کاهش کیفیت جوش و افزایش حساسیت به خوردگی شود. ترکیبات ایده‌آل برای جوش MIG شامل مخلوطی از هلیوم و آرگون است. برای مثال ترکیب ۸۵-۹۰% هلیوم و ۱۰% آرگون به همراه ۲-۵% دی‌اکسیدکربن می‌تواند به بهبود سیالیت و نفوذ جوش کمک کند. انتخاب گاز باید به نوع آلیاژ و شرایط خاص جوشکاری بستگی داشته باشد، زیرا هر ترکیب گاز می‌تواند ویژگی‌های متفاوتی بر جوش بگذارد.

محاسبه مقدار فریت

در جوشکاری فولادهای ضد زنگ آستنیتی دستیابی به نسبت بهینه بین فازهای آستنیت و فریت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. عدم تعادل در این فازها می‌تواند به تشکیل فازهای شکننده و ترک‌خوردگی منجر شود. مهندسان می‌توانند با استفاده از نمودارهای ساختاری مانند Schaeffler یا DeLong، مقدار فریت را محاسبه کنند. همچنین ابزارهای مدرن و نرم‌افزارهای آنلاین به مهندسان کمک می‌کنند تا با وارد کردن پارامترهای مختلف بهترین انتخاب برای الکترود یا فیلر را انجام دهند و به این ترتیب، کیفیت جوش را ارتقا دهند.

کنترل حرارت ورودی

کنترل حرارت ورودی در جوشکاری فولادهای ضد زنگ به‌ویژه در آلیاژهای دوفازی مانند فولادهای داپلکس اهمیت بسیاری دارد. حرارت ورودی باید به‌طور دقیق تنظیم شود زیرا حرارت بیش از حد یا کمبود آن می‌تواند منجر به ترک‌خوردگی یا کاهش مقاومت به خوردگی شود. به طور کلی حرارت ورودی با استفاده از جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری محاسبه می‌شود. برای جلوگیری از اعوجاج، افزایش سرعت جوشکاری به جای کاهش ولتاژ یا آمپر توصیه می‌شود. جوشکاران باید به انتخاب فیلرها و الکترودهای مناسب توجه کنند و از منابع معتبر برای تأمین آنها بهره ببرند تا جوش‌هایی با ویژگی‌های مطلوب و پایدار تولید کنند.

در نهایت، رعایت این نکات می‌تواند به افزایش کیفیت جوش و کاهش مشکلاتی مانند ترک‌خوردگی و کاهش مقاومت به خوردگی در جوش‌های فولاد ضد زنگ کمک کند.

قیمت سیم جوش استیل

قیمت سیم جوش استیل تحت تأثیر عوامل گوناگونی مانند نوع آلیاژ به‌کاررفته، قطر و ضخامت سیم جوش در سیم جوش است. آلیاژهایی مانند ۳۰۴، ۳۱۶ یا ۳۰۹ با ترکیبات متفاوت از عناصر آلیاژی مثل نیکل و کروم، ویژگی‌ها و قیمت‌های مختلفی دارند. عوامل دیگری مانند نوع روکش سیم (مثلاً فلاکس‌دار بودن)، برند تولیدکننده، کشور سازنده، شرایط بازار جهانی فلزات، نوسانات نرخ ارز، و میزان تقاضا در بازار داخلی نیز بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارند. 

استیل مارکت به عنوان شرکت تولید کننده محصولات استنلس استیل، امکان خرید انواع سیم جوش استیل را با بهترین قیمت در آلیاژهای مختلف فراهم کرده است. جهت اطلاع از قیمت سیم جوش استیل، کافی است که وارد سایت استیل مارکت شده و از قیمت روز انواع سیم جوش را در آلیاژهای مختلف با خبر شوید.

خرید سیم جوش استیل

شرکت استیل مارکت به نشانی https://steelmarketco.com به عنوان فروشگاه مرجع در زمینه فروش محصولات استنلس استیل، امکان خرید انواع سیم جوش استیل را با بهترین قیمت و در آلیاژهای مختلف فراهم کرده است. . جهت خرید و اطلاع از قیمت سیم جوش استیل کافی است که وارد سایت استیل مارکت شده و از قیمت انواع آلیاژهای سیم جوش استیل در گرید های مختلف  باخبر شوید. جهت دریافت مشاوره خرید سیم جوش استیل و اطلاع از قیمت روزانه آن میتوانید با شماره پشتیبانی استیل مارکت تماس گرفته و انواع سیم جوش استیل را از سراسر کشور با بهترین قیمت خریداری کنید.

شماره تماس: ۵–۶۶۷۹۰۸۳۴–۰۲۱ – ۰۹۱۲۲۱۳۹۸۶۸

آدرس دفتر مرکزی: جاده قدیم کرج، نرسیده به مجتمع پارس غدیر پلاک ۳۲