کارخانه تولید چوب پلاست در ایران؛ بررسی فرایند تولید، استانداردها و انتخاب بهترین برند

بررسی فرایند تولید چوب پلاست

تولید چوب پلاست یک فرآیند تخصصی است که شامل ترکیب دقیق مواد اولیه و اجرای مراحل ساخت با استفاده از دستگاه‌های اکستروژن پیشرفته می‌شود. این پروفیل‌ها در نهایت از دورریز چوب یا براده‌های چوبی که کاربرد دیگری ندارند، تولید می‌شوند. در یک پاسخ کلی، فرآیند تولید چوب پلاستیک معمولاً شامل سه مرحله اصلی است:

الف. مرحله ترکیب مواد (Mixing)

در این مرحله، مواد اولیه با دقت اندازه‌گیری و مخلوط می‌شوند. این مواد شامل:

1. پودر چوب (Wood Fiber): معمولاً بین ۳۰% تا ۷۰% وزن ترکیب را تشکیل می‌دهد. از براده‌های چوبی مانند کاج، افرا، بلوط یا دورریزهای چوب‌های دیگر استفاده می‌شود. کیفیت این پودر (اندازه ذرات، رطوبت کم) بسیار حیاتی است.

2. پلیمرها (Polymers): پلاستیک‌های بازیافتی یا نو شامل پلی‌اتیلن (PE) ، پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌وینیل کلراید (PVC) هستند که نقش چسبندگی و ایجاد مقاومت در برابر رطوبت را ایفا می‌کنند.

3. افزودنی‌ها (Additives): مهم‌ترین اجزای این بخش عبارت‌اند از:

• عوامل جفت‌کننده (Coupling Agents): برای اتصال شیمیایی قوی‌تر پودر چوب و پلیمر ضروری است، که استحکام نهایی محصول را بالا می‌برد.
• تثبیت‌کننده‌های UV (UV Stabilizers): برای جلوگیری از تخریب ساختار و تغییر رنگ پروفیل در برابر نور خورشید و عوامل محیطی.
• رنگدانه‌ها، ضدقارچ‌ها و روان‌کننده‌ها.

ب. مرحله اکستروژن (Extrusion)

مخلوط آماده شده به دستگاه اکسترودر وارد می‌شود. تحت تأثیر حرارت و فشار کنترل‌شده، مواد ذوب شده و به صورت یکنواخت به جلو حرکت می‌کنند. سپس، این مواد مذاب از طریق قالب‌های خاص (Die) عبور داده می‌شوند تا شکل نهایی پروفیل (توپر یا توخالی) را به خود بگیرند.

ج. مرحله خنک‌سازی و برش (Cooling and Cutting)

پروفیل‌های شکل گرفته به سرعت با آب یا هوا خنک می‌شوند تا ساختار آن‌ها تثبیت شود. پس از خنک شدن کامل، پروفیل‌ها با توجه به ابعاد مورد نیاز مشتری، برش داده شده و برای بسته‌بندی نهایی آماده می‌شوند.

نکات قابل توجه برای خرید مطمئن چوب پلاست

در ابتدا باید محیطی که قصد اجرای چوب پلاست در ان دارد را مشخص کنید و همه نمونه هایی که برای اجرا در محیط شما مناسب است را مورد بررسی قرار دهید.  با دانستن این نکته محصولات ارائه شده را بهتر و با دید بازتری بررسی خواهید کرد:

• بررسی کیفیت مواد اولیه: جویا شوید که آیا در ساختار محصول، ترکیبی متعادل از پودر چوب، پلیمر باکیفیت و افزودنی‌های مقاوم در برابر اشعه UV و رطوبت وجود دارد یا خیر. کمبود هر یک از این اجزا، به سرعت باعث تغییر رنگ، پوسیدگی و کاهش عمر مفید محصول خواهد شد.
• درخواست ضمانت‌نامه معتبر: شرکت‌های برتر برای اطمینان خاطر مشتریان، ضمانت‌نامه‌ای مشخص ارائه می‌دهند. این ضمانت معمولاً شامل گارانتی چندساله در برابر تغییر رنگ شدید، پوسیدگی یا شکستگی احتمالی چوب پلاست است.
• بررسی استانداردهای تولیدی: وجود استانداردهای کیفی داخلی برای محصول ضروری است. از تولیدکننده در مورد تاییدیه‌ها و استانداردهای کیفی محصول سؤال کنید تا از مقاومت آن در برابر شرایط آب‌وهوایی مختلف اطمینان حاصل شود.
• ارائه خدمات پس از فروش: برندی را انتخاب کنید که دارای خدمات پس از فروش کامل باشد. این خدمات معمولاً شامل پشتیبانی فنی، مشاوره تخصصی برای نصب صحیح، و راهنمایی‌های لازم برای نگهداری و مراقبت‌های دوره‌ای است.
• بررسی گواهینامه‌های زیست ‌محیطی: اگر حفظ محیط زیست برای شما اولویت دارد، تاییدیه‌های زیست‌محیطی را بررسی کنید. این گواهی‌ها نشان می‌دهند که شرکت از مواد بازیافتی در تولیدات خود استفاده کرده است.

چک ‌لیست ۱۰ ویژگی فنی مهم برای انتخاب آگاهانه

برای تضمین کیفیت و دوام سازه، خریداران باید ویژگی‌های فنی زیر را در پروفیل‌های چوب پلاستیک مورد بررسی قرار دهند:

1. مقاومت مکانیکی بالا (High Mechanical Strength): پروفیل، به ویژه در کاربرد کفپوش، باید توانایی تحمل بارهای سنگین و ضربه را بدون شکستگی یا ترک خوردگی داشته باشد.

2. ضد آب و ضد رطوبت (Water Resistant): به دلیل وجود پلیمر، محصول باید کمترین میزان جذب رطوبت را داشته باشد (در محصولات مرغوب، جذب آب کمتر از ۵٪ است). این ویژگی برای استفاده در محوطه استخر و روف گاردن ضروری است.

3. مقاومت در برابر اشعه UV: حاوی تثبیت ‌کننده‌های UV باشد تا در برابر نور مستقیم خورشید دچار رنگ‌پریدگی، ترک خوردگی یا شکنندگی نشود.

4. ضد حشرات و قارچ (Pest and Fungi Resistant): ساختار چوب پلاست باید کاملاً از نفوذ موریانه و قارچ‌ها جلوگیری کند تا پوسیدگی بیولوژیکی در آن رخ ندهد.

5. ایمنی در برابر لغزش: سطح پروفیل (به‌خصوص کفپوش) باید دارای طراحی و شیارهایی باشد که در هنگام خیس بودن، از خطر لیز خوردن جلوگیری کند.

6. دوستدار محیط زیست (Eco-Friendly): از مواد بازیافتی در تولید آن استفاده شده باشد و فرآیند تولید آن آسیب کمتری به محیط زیست برساند.

7. وزن مناسب پروفیل: وزن استاندارد (دانسیته) نشان‌دهنده تراکم و استحکام متریال است. وزن بیش از حد سبک ممکن است نشان‌دهنده کیفیت پایین یا فضای خالی زیاد باشد.

8. سادگی در نصب و نگهداری: پروفیل باید به راحتی و با استفاده از سیستم‌های زیرسازی استاندارد (مانند کلیپس و زیرسازی آلومینیومی) نصب شود و برای تمیز کردن نیاز به مواد شوینده یا نگهداری خاصی نداشته باشد.

9. پایداری ابعادی (Dimensional Stability): در اثر تغییرات شدید دما و رطوبت، پروفیل نباید دچار انبساط یا انقباض محسوس شود تا درزها و اتصالات سازه بهم نخورد.

10. تنوع رنگ و ابعاد پروفیل: تولیدکننده معتبر باید طیف متنوعی از رنگ‌ها و همچنین پروفیل‌های با ابعاد مختلف (ضخامت و عرض) را برای کاربردهای گوناگون (نمای ساختمان، کف، نرده) عرضه کند.

در نهایت